1. Նորարար գործընթաց
Innovene գործընթացի հիմնական առանձնահատկությունն այն է, որ եզակի մոտ վարդակից հոսքի հորիզոնական շարժվող անկողնային ռեակտորի օգտագործումն է ներքին խցիկներով և հատուկ նախագծված հորիզոնական խառնիչով, խառնիչի սայրը 45°-ով թեքված է հարիչ լիսեռի նկատմամբ, որը կարող է կարգավորել ամբողջ մահճակալը: .Կատարվում է դանդաղ և կանոնավոր հարում։Ռեակցիոն հունում կան բազմաթիվ գազային և հեղուկ ֆազային սնուցման կետեր, որոնցից սնվում են կատալիզատորը, հեղուկ պրոպիլենը և գազը:Այս ռեակտորի նախագծման շնորհիվ բնակության ժամանակի բաշխումը համարժեք է 3 իդեալական խառնված տանկերին: Տիպային ռեակտորները միացված են հաջորդաբար, ուստի ապրանքանիշի փոխարկումը շատ արագ է, իսկ անցումային նյութը շատ փոքր է:Գործընթացը ընդունում է պրոպիլենի ֆլեշ գոլորշիացման մեթոդը՝ ջերմությունը հեռացնելու համար:
Բացի այդ, գործընթացն օգտագործում է օդային կողպման համակարգ, որը կարող է արագ և սահուն անջատվել՝ դադարեցնելով կատալիզատորի ներարկումը և վերսկսել ռեպրեսուրացումից և կատալիզատորի ներարկումից հետո:Եզակի դիզայնի շնորհիվ պրոցեսն ունի ամենացածր էներգիայի սպառումը և գործառնական ճնշումը ցանկացած գործընթացից, միակ թերությունն այն է, որ արտադրանքի մեջ էթիլենի զանգվածային բաժինը (կամ ռետինե բաղադրիչների մասնաբաժինը) բարձր չէ, իսկ ուլտրա արտադրանքները։ - բարձր ազդեցության դիմադրության աստիճաններ հնարավոր չէ ձեռք բերել:
Innovene պրոցեսի հոմոպոլիմերացված արտադրանքների հալման հոսքի արագությունը (MFR) շատ լայն է, որը կարող է հասնել 0,5-100 գ/10 րոպե, և արտադրանքի ամրությունը ավելի բարձր է, քան ստացված գազաֆազային պոլիմերացման այլ գործընթացներով.Պատահական համապոլիմերացման արտադրանքի MFR-ը 2~35g/10min է, դրա էթիլենի պարունակությունը՝ 7%~8%;ազդեցության համապոլիմերային արտադրանքի MFR-ը 1~35g/10min է, իսկ էթիլենի զանգվածային բաժինը 5%~17% է:
2. Նովոլեն գործընթաց
Նովոլենի պրոցեսն ընդունում է երկու ուղղահայաց ռեակտորներ՝ կրկնակի ժապավենի խառնմամբ, որոնք գազաֆազային պոլիմերացման մեջ գազ-պինդ երկփազ բաշխումը դարձնում են համեմատաբար միատեսակ, իսկ պոլիմերացման ջերմությունը հանվում է հեղուկ պրոպիլենի գոլորշիացման միջոցով:Հոմոպոլիմերացումը և համապոլիմերացումը ընդունում են գազաֆազային պոլիմերացումը, և դրա եզակի առանձնահատկությունն այն է, որ հոմոպոլիմերը կարող է արտադրվել համապոլիմերացման ռեակտորով (հոմոպոլիմերացման առաջին ռեակտորի հետ շարքում), ինչը կարող է մեծացնել եկամտաբերությունը: հոմոպոլիմերից 30%-ով։Նմանապես, կարող են օգտագործվել նաև պատահական համապոլիմերներ:Արտադրությունն իրականացվում է ռեակտորների միացման միջոցով։
Նովոլենի պրոցեսը կարող է արտադրել բոլոր ապրանքները, ներառյալ հոմոպոլիմերները, պատահական համապոլիմերները, հարվածային համապոլիմերները, գերազդեցության համապոլիմերները և այլն: Արդյունաբերական PP հոմո-պոլիմերների դասակարգերի MFR տեսականին կազմում է 0,2~100 գ/10 րոպե, պատահական համապոլիմերներ: պոլիմերացում Արտադրանքի մեջ էթիլենի ամենաբարձր զանգվածային բաժինը կազմում է 12%, իսկ էթիլենի զանգվածային բաժինը արտադրված հարվածային համապոլիմերում կարող է հասնել 30% (կաուչուկի զանգվածային բաժինը 50%)։Հարվածային համապոլիմերի արտադրության ռեակցիայի պայմաններն են 60~70℃, 1,0~2,5ՄՊա:
3. Յունիպոլի գործընթաց
Unipol պրոցեսի ռեակտորը գլանաձև ուղղահայաց ճնշման անոթ է՝ ընդլայնված վերին տրամագծով, որը կարող է շահագործվել գերխտացված վիճակում, այսպես կոչված, գերխտացված վիճակի գազաֆազ հեղուկացված հունի պրոցես (SCM):
Unipol պրոցեսի միջոցով արդյունաբերական արտադրված հոմոպոլիմերի MFR-ը կազմում է 0,5~100 գ/10 րոպե, իսկ էթիլենի կոմոնոմերի զանգվածային բաժինը պատահական համապոլիմերում կարող է հասնել 5,5%-ի;արդյունաբերականացվել է պրոպիլենի և 1-բուտենի պատահական համապոլիմերը (առևտրային անվանումը CE -FOR), որտեղ կաուչուկի զանգվածային բաժինը կարող է հասնել մինչև 14%;Էթիլենի զանգվածային բաժինը Unipol պրոցեսի արդյունքում արտադրված հարվածային համապոլիմերում կարող է հասնել 21%-ի (կաուչուկի զանգվածային բաժինը 35%)։
4. Horizone Craft
Horizone գործընթացը մշակվել է Innovene գազաֆազային գործընթացի տեխնոլոգիայի հիման վրա, և երկուսի միջև շատ նմանություններ կան, հատկապես ռեակտորի դիզայնը հիմնականում նույնն է:
Երկու գործընթացների հիմնական տարբերությունն այն է, որ «Հորիզոն» պրոցեսի երկու ռեակտորները ուղղահայաց դասավորված են վեր ու վար, առաջին ռեակտորի ելքը ձգողականությամբ հոսում է անմիջապես օդային կողպման սարքի մեջ, այնուհետև սնվում է երկրորդ ռեակտոր՝ պրոպիլենային ճնշմամբ։ ;Մինչ Innovene գործընթացի երկու ռեակցիաները Ռեակտորները դասավորված են զուգահեռ և հորիզոնական, և առաջին ռեակտորի ելքը նախ ուղարկվում է նստվածքին բարձր տեղում, իսկ առանձնացված պոլիմերային փոշին այնուհետև գրավիտացիայի միջոցով սնվում է օդային կողպեքի մեջ, այնուհետև պրոպիլենային ճնշմամբ ուղարկվել է երկրորդ ռեակտոր:
Համեմատած այս երկուսի հետ՝ Horizone պրոցեսը դիզայնով ավելի պարզ է և ավելի քիչ էներգիա է ծախսում:Բացի այդ, Horizone գործընթացում օգտագործվող կատալիզատորը պետք է նախապես մշակվի, որը հեքսանով վերածվում է ցեխի, իսկ նախապոլիմերացման համար ավելացվում է փոքր քանակությամբ պրոպիլեն, հակառակ դեպքում արտադրանքի նուրբ փոշին կավելանա, հեղուկությունը կնվազի, իսկ համապոլիմերացման ռեակտորի շահագործումը դժվար կլինի։
Horizone գազաֆազային PP գործընթացը կարող է արտադրել արտադրանքի ամբողջական տեսականի:Հոմոպոլիմերային արտադրանքների MFR տեսականին կազմում է 0,5~300 գ/10 րոպե, իսկ պատահական համապոլիմերների էթիլենի զանգվածային բաժինը մինչև 6% է:Հարվածային համապոլիմերային արտադրանքի MFR-ն 0,5~100 գ/10 րոպե է, ռետինի զանգվածային բաժինը հասնում է 60%-ի:
5. Սֆերիպոլի գործընթաց
Սֆերիպոլի պրոցեսն ընդունում է հեղուկ ֆազային զանգված-գազի ֆազային համակցված գործընթացը, հեղուկ փուլային հանգույցի ռեակտորն օգտագործվում է նախապոլիմերացման և հոմոպոլիմերացման ռեակցիայի համար, իսկ գազաֆազային հեղուկացված մահճակալի ռեակտորը օգտագործվում է բազմաֆազ համապոլիմերացման ռեակցիայի համար:Այն կարելի է բաժանել մեկ օղակի` ըստ արտադրական հզորության և արտադրանքի տեսակի:Գոյություն ունեն պոլիմերացման ռեակցիայի չորս տեսակ՝ երկու օղակ, երկու օղակ և մեկ գազ, և երկու օղակ և երկու գազ:
Երկրորդ սերնդի Spheripol գործընթացը ընդունում է չորրորդ սերնդի կատալիզատոր համակարգը, և ավելանում է նախապոլիմերացման և պոլիմերացման ռեակտորների նախագծային ճնշման մակարդակը, որպեսզի նոր ապրանքանիշի կատարումն ավելի լավ լինի, հին ապրանքանիշի աշխատանքը բարելավվի և այն ավելի նպաստավոր է նաև ձևաբանության, իզոտակտիկության և հարաբերականության համար։Մոլեկուլային զանգվածի վերահսկում.
Spheripol պրոցեսի արտադրանքի տեսականին շատ լայն է, MFR-ը 0,1-2 000 գ/10 րոպե է, այն կարող է արտադրել PP արտադրանքի ամբողջական տեսականի, ներառյալ PP հոմոպոլիմերներ, պատահական համապոլիմերներ և տերպոլիմերներ, հարվածային համապոլիմերներ և տարասեռ ազդեցություն ունեցող Co. -պոլիմերները, պատահական համապոլիմերները կարող են հասնել 4,5% էթիլենի, հարվածային համապոլիմերները կարող են հասնել 25%-40% էթիլենի, իսկ ռետինե փուլը կարող է հասնել 40%-60%:
6. Հիպոլի գործընթաց
Hypol պրոցեսն ընդունում է խողովակային հեղուկ ֆազային զանգված-գազի համակցության գործընթացի տեխնոլոգիան, օգտագործում է TK-II շարք բարձր արդյունավետության կատալիզատորներ և ներկայումս օգտագործում է Hypol II գործընթացը:
Hypol II գործընթացի և Spheripol գործընթացի միջև հիմնական տարբերությունը գազաֆազային ռեակտորի ձևավորումն է, և այլ միավորներ, ներառյալ կատալիզատորը և նախապոլիմերացումը, հիմնականում նույնն են, ինչ Սֆերիպոլի գործընթացը:Hypol II գործընթացում օգտագործվում է հինգերորդ սերնդի կատալիզատոր (RK-catalyst), որն ունի ամենաբարձր ակտիվությունը: Չորրորդ սերնդի կատալիզատորի ակտիվությունը 2-3 անգամ ավելի բարձր է, քան չորրորդ սերնդի կատալիզատորը, որն ունի ջրածնի մոդուլյացիայի բարձր զգայունություն: և կարող է արտադրել ավելի լայն MFR տեսականիով ապրանքներ:
Hypol II պրոցեսն օգտագործում է 2 ցիկլային ռեակտոր և գազաֆազ հեղուկացված հունով ռեակտոր՝ հուզիչ շեղբով, որպեսզի արտադրվեն հոմոպոլիմերներ և հարվածային համապոլիմերներ, երկրորդ ռեակտորը գազաֆազային հեղուկացված հունով ռեակտոր է՝ խառնիչ շեղբով։ գործընթացը 62~75℃ է, 3,0~4,0ՄՊա, իսկ ազդեցության համապոլիմերների արտադրության ռեակցիայի պայմանները 70~80℃, 1,7~2,0ՄՊա են:HypolII պրոցեսը կարող է արտադրել հոմոպոլիմերներ, առանց կանոնավոր համապոլիմերների և բլոկային համապոլիմերների, արտադրանքի MFR միջակայքը 0,3~80 գ/10 րոպե է:Հոմոպոլիմերը հարմար է թափանցիկ ֆիլմի, մոնաթելային, ժապավենի և մանրաթելի արտադրության համար, իսկ համապոլիմերը կարող է օգտագործվել կենցաղային տեխնիկայի, ավտոմոբիլային և արդյունաբերական մասերի և բաղադրիչների արտադրության համար:Ցածր ջերմաստիճանի և բարձր ազդեցության արտադրանք:
7. Սֆերիզոնի գործընթաց
Spherizone գործընթացը PP արտադրության վերջին սերնդի տեխնոլոգիան է, որը մշակվել է LyondellBasell-ի կողմից Spheripol I գործընթացի հիման վրա:
Բազմագոտի շրջանառվող ռեակտորը բաժանված է երկու ռեակցիայի գոտիների՝ աճող հատվածի և իջնող հատվածի։Պոլիմերային մասնիկները բազմիցս շրջանառվում են ռեակցիայի երկու գոտիներում։Պոլիմերային մասնիկները բարձրացող հատվածում արագ հեղուկացվում են շրջանառվող գազի ազդեցության տակ և մտնում ցիկլոն՝ իջնող հատվածի վերին մասում։Ցիկլոնային տարանջատիչում իրականացվում է անջատիչ, գազ-պինդ տարանջատում։Նվազող հատվածի վերին մասում կա արգելափակող տարածք՝ ռեակցիայի գազը և պոլիմերային մասնիկները բաժանելու համար:Մասնիկները շարժվում են իջնող հատվածի ներքևի մասում և այնուհետև մտնում են աճող հատված՝ ցիկլը ավարտելու համար:Արգելափակման տարածքը Ռեակտորի օգտագործումը կարող է գիտակցել աճող և նվազող հատվածի տարբեր ռեակցիաների պայմանները և ձևավորել երկու տարբեր ռեակցիայի տարածքներ:
8. Sinopec հանգույց խողովակի գործընթացը
Ներմուծվող տեխնոլոգիայի մարսման և կլանման հիման վրա Sinopec-ը հաջողությամբ մշակել է հանգույց-խողովակային հեղուկ փուլային զանգվածային PP գործընթացը և ինժեներական տեխնոլոգիան:Օգտագործելով ինքնուրույն մշակված ZN կատալիզատորը, մոնոմեր պրոպիլենը կոորդինացվում և պոլիմերացվում է, որպեսզի արտադրի հոմո-պոլիմերային իզոտակտիկ PP արտադրանք, պրոպիլեն: Այն արտադրում է հարվածային PP արտադրանքներ պատահական համապոլիմերացման կամ բլոկային համապոլիմերացման միջոցով կոմոնոմերների հետ՝ ձևավորելով առաջին սերնդի PP ամբողջականությունը: 70,000-ից 100,000 տ/ա տեխնոլոգիա:
Այս հիման վրա մշակվել է 200,000 տ/գ գազաֆազային ռեակտորի երկրորդ սերնդի հանգույց PP ամբողջական պրոցեսի տեխնոլոգիա, որը կարող է արտադրել բիմոդալ բաշխման արտադրանք և բարձր արդյունավետության ազդեցության համապոլիմերներ:
2014 թվականին Sinopec-ի «Ten-train» հետազոտական նախագիծը՝ «երրորդ սերնդի շրջակա միջավայրի կառավարման PP ամբողջական տեխնոլոգիական զարգացում», համատեղ ձեռնարկված Sinopec Beijing Chemical Research Institute-ի, Sinopec Wuhan մասնաճյուղի և Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch-ի կողմից կազմակերպված տեխնիկական գնահատման կողմից։ Չինաստանի նավթաքիմիական կորպորացիա.Տեխնոլոգիաների այս ամբողջական փաթեթը հիմնված է ինքնուրույն մշակված կատալիզատորի, ասիմետրիկ արտաքին էլեկտրոն դոնորի տեխնոլոգիայի և պրոպիլեն-բութիլեն երկու բաղադրիչ պատահական համապոլիմերացման տեխնոլոգիայի վրա, և մշակել է երրորդ սերնդի հանգույց PP տեխնոլոգիայի ամբողջական փաթեթը:Այս տեխնոլոգիան կարող է օգտագործվել հոմո-պոլիմերացում, էթիլեն-պրոպիլեն պատահական համապոլիմերացում, պրոպիլեն-բութիլեն պատահական համապոլիմերացում և հարվածակայուն համապոլիմեր PP և այլն արտադրելու համար:
