Կաուստիկ սոդայի արտադրություն.

Կաուստիկ սոդա(NaOH) քիմիական կերերի կարևորագույն պաշարներից է, որի տարեկան ընդհանուր արտադրությունը կազմում է 106 տ: NaOH-ն օգտագործվում է օրգանական քիմիայում, ալյումինի արտադրության մեջ, թղթի արդյունաբերության մեջ, սննդի վերամշակման արդյունաբերության մեջ, լվացող միջոցների արտադրության մեջ և այլն: Կաուստիկ սոդան քլորի արտադրության մեջ համաարտադրանք է, որի 97%-ը վերցնում է. տեղի է ունենում նատրիումի քլորիդի էլեկտրոլիզով:

Կաուստիկ սոդան ագրեսիվ ազդեցություն ունի մետաղական նյութերի մեծ մասի վրա, հատկապես բարձր ջերմաստիճանների և կոնցենտրացիաների դեպքում: Այնուամենայնիվ, վաղուց հայտնի է, որ նիկելը հիանալի կոռոզիոն դիմադրություն է ցուցաբերում կաուստիկ սոդայի նկատմամբ բոլոր կոնցենտրացիաների և ջերմաստիճանների դեպքում, ինչպես ցույց է տալիս Նկար 1-ը: Ի լրումն, բացառությամբ շատ բարձր կոնցենտրացիաների և ջերմաստիճանների, նիկելը անձեռնմխելի է կծկման հետևանքով առաջացած սթրես-կոռոզիոն ճաքերի նկատմամբ: Նիկելի ստանդարտ դասերի խառնուրդ 200 (EN 2.4066/UNS N02200) և համաձուլվածք 201 (EN 2.4068/UNS N02201) հետևաբար օգտագործվում են կաուստիկ սոդայի արտադրության այս փուլերում, որոնք պահանջում են ամենաբարձր կոռոզիոն դիմադրությունը: Մեմբրանի գործընթացում օգտագործվող էլեկտրոլիզի բջիջի կաթոդները նույնպես պատրաստված են նիկելի թիթեղներից: Խմիչքի խտացման համար նախատեսված ստորաբաժանումները նույնպես պատրաստված են նիկելից: Նրանք գործում են բազմաստիճան գոլորշիացման սկզբունքի համաձայն, հիմնականում ընկնող թաղանթային գոլորշիչներով: Այս ագրեգատներում նիկելն օգտագործվում է խողովակների կամ խողովակների տեսքով՝ նախագոլորշիացման ջերմափոխանակիչների համար, որպես թիթեղներ կամ ծածկված թիթեղներ՝ նախնական գոլորշիացման ստորաբաժանումների համար, իսկ խողովակներում՝ կաուստիկ սոդայի լուծույթը տեղափոխելու համար: Կախված հոսքի արագությունից, կաուստիկ սոդայի բյուրեղները (գերհագեցած լուծույթ) կարող են առաջացնել էրոզիա ջերմափոխանակիչի խողովակների վրա, ինչը ստիպում է նրանց փոխարինել 2-5 տարի աշխատելուց հետո: Ընկնող ֆիլմի գոլորշիացման գործընթացը օգտագործվում է բարձր խտացված, անջուր կաուստիկ սոդա արտադրելու համար: Բերտրամսի կողմից մշակված անկման թաղանթի գործընթացում հալված աղը մոտ 400 °C ջերմաստիճանում օգտագործվում է որպես տաքացնող միջոց։ Այստեղ պետք է օգտագործվեն ցածր ածխածնային նիկելի համաձուլվածքից 201 (EN 2.4068/UNS N02201) պատրաստված խողովակները, քանի որ մոտ 315 °C (600 °F) բարձր ջերմաստիճանի դեպքում 200 ստանդարտ նիկելի համաձուլվածքի ավելի բարձր ածխածնի պարունակությունը (EN 2.4066/UNS N02200): ) կարող է հանգեցնել գրաֆիտի տեղումների հացահատիկի սահմաններում:

Նիկելը նախընտրելի շինանյութ է կաուստիկ սոդայի գոլորշիների համար, որտեղ ավստենիտիկ պողպատները չեն կարող օգտագործվել: Կեղտերի առկայության դեպքում, ինչպիսիք են քլորատները կամ ծծմբային միացությունները, կամ երբ պահանջվում է ավելի բարձր ամրություն, որոշ դեպքերում օգտագործվում են քրոմ պարունակող նյութեր, ինչպիսիք են համաձուլվածքը 600 L (EN 2.4817/UNS N06600): Կաուստիկ միջավայրերի համար մեծ հետաքրքրություն է ներկայացնում նաև քրոմ պարունակող բարձր խառնուրդ 33 (EN 1.4591/UNS R20033): Եթե ​​այդ նյութերը պետք է օգտագործվեն, ապա պետք է ապահովվի, որ շահագործման պայմանները չեն կարող առաջացնել սթրես-կոռոզիոն ճաքեր: